冶金行业

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冶金生产过程的自动控制包括对采矿、选矿、冶炼、浇铸、轧材等主体生产过程和供水、电、热、氧、气等辅助生产过程的控制。

冶金行业自动化解决方案采用以NT6000分散控制系统(DCS)Syncbase实时数据库、智能阀门控制装置为主的一批核心产品,可完成物料的跟踪、设备状态的监测和控制、工艺参数的监测和控制、操作指导、生产参数的记录、报警和打印报表以及其他辅助功能等。

功能特点:

     物料跟踪:对炉料、铁水、钢坯等的分布情况、位置和速度进行跟踪。

    设备状态的监测和控制:以丰富的图形动画、界面来满足冶金行业人机界面的需求,包括对炉窑、机械、电机等设备运行状态的监测,并根据设备控制要求一键启停设备。

    工艺参数的监测和控制:包括对温度、压力、流量、速度等参数的监控。

     工艺报警:负责系统报警信息的采集、处理和显示。当故障发生时,报警系统通过可视及声音信号通知运行人员,运行人员可根据报警信号的不同类型,判断报警的紧迫程度,并及时采取相应的措施消除故障。NT6000分散控制系统分硬件报警和工艺报警两类,最大可提供256个报警分区(可根据工艺系统自由划分)。

     实时/历史数据查询:提供对过程数据、记录、报警、事件顺序和操作等大量数据的存储和检索功能。具有快速存取、大容量、高性能的特点,为操作员、工程师和维护人员提供各类历史信息。

    报表:自动记录生产过程的各种数据,包括工艺参数、生产数据、质量数据等,并自动打印生产报告书。系统还支持WEB方式报表显示,用户可用IE浏览器访问各类报表。

    操作指导:向操作人员显示有关生产设备和产品的数据和信号,以便操作人员能正确地登记、管理和操作设备,控制产品质量和处理故障等。

    事件记录:系统提供了方便地查询每台操作员站的操作记录以及系统的报警记录的功能,可对日志信息按报警类型、用户权限、时间、甚至某一设备进行筛选,并提供了上传、合并功能,可以在工程师站上查询系统的所有报警和操作信息。  

    管控一体化:具有第三方程序的接口,可以和管控系统实现无缝连接,方便数据共享。详见行业解决方案-48365365体育投注。

适用领域:

钢铁、有色金属等


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